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ABS的應力開裂原因分析

文章出處:網責任編輯:作者:人氣:-發表時間:2016-03-17 10:20:00

ABS的應力開裂原因分析

問:新開發出一種阻燃ABS產品,客戶說內應力達不到要求,用四氯化碳泡5min就開裂了,而且注塑后會發生一些應力開裂。請教一下是什么原因造成的?如何防止?

答:通用注塑級ABS橡膠含量是18%左右。ABS是無定形聚合物,內應力多來自于取向與冷熱收縮程度不同。注塑制品加工中產品的開裂包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂紋,按開裂時間分脫模開裂和應力開裂。主要有以下幾個方面的原因造成。

 

ABS內應力開裂從加工工藝方面分析主要有:

(1)加工壓力過大、速度過快、充料太多、注射和保壓時間過長,都會造成內應力過大而開裂;

(2)調節開模速度與壓力,防止快速強拉制件造成脫模開裂;

(3)適當調高模具溫度,使制件易于脫模;適當調低料溫,防止分解;

(4)預防由于熔接痕和塑料降解造成力學性能下降變低而出現開裂;

(5)主流道足夠大,使澆口料未來得及固化時脫模,這樣易于脫模。

 

 

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