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注塑件表面光澤不良的原因(二)成型條件

文章出處:賢集網網責任編輯:作者:聚石化學人氣:-發表時間:2019-05-29 15:13:00

 注塑件表面光澤不良的原因有很多,本篇主要為您介紹的是由成型條件控制不當引起的光澤不良。而導致塑件表面光澤不良的成型條件控制不當主要有以下這些情況:

 

注塑機表面光澤不良原因-成型條件(配圖1)

 

1)緩沖墊過大;

2)料筒溫度太低;

3)注射壓力太低;

4)保壓時間太短;

5)增壓器壓力不夠;

6)注射速度太快或太慢;

7)噴嘴孔太小或溫度太低;

8)熔料塑化不良以及供料不足;

9)纖維增強塑料的填料分散性能太差;

10)填料外露或鋁箔狀填料無方向性分布。


 

注塑機表面光澤不良原因-成型條件(配圖2)

 


針對以上各種成型條件控制不當的情況,主要根據以下幾種方法進行處理:

 

(1)若塑件表面有一層薄薄的乳白色:可適當降低注射速度;

 

2)若在澆口附近或變截面處產生暗區:可通過降低注射速率,改變澆口位置,擴大澆口面積以及在變截面處增加圓弧過渡等到方法予以排除。

 

3)如果由于填料的分散性能太差導致表面光澤不良,應換用流動性能較好的樹脂或換用混煉能力較強的螺桿。

 

 

廣東聚石化學股份有限公司是一家改性塑料生產企業,擁有無鹵環保阻燃熱塑性塑料、無鹵阻燃工程塑料、無鹵阻燃聚氨酯彈性體材料和阻燃母粒等4大系列30多個品種100多個牌號的產品。

產品均通過IATF 16949質量管理體系認證、通過美國UL認證,符合歐盟委員會RoHs標準。廣泛應用于燈飾、家電、通訊、電子電器、建材、電線電纜等多種行業。大型生產企業如美的、格蘭仕等都是聚石化學改性塑料的采購商。

 

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此文關鍵字:表面光澤不良   成型條件   料筒溫度   注射壓力   保壓時間

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