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注塑件表面光澤不良的原因(三)成型原料

文章出處:賢集網網責任編輯:作者:聚石化學人氣:-發表時間:2019-06-10 15:19:00

  

注塑件表面光澤不良的原因有很多,本篇主要為您介紹的是由成型原料不符合要求引起的光澤不良。原料不符合使用要求導致塑件表面光澤不良,其產生原因及處理方法如下:

 

 注塑件表面光澤不良1

 

1. 成型原料中水分或其他易揮發物含量太高,成型時揮發成分在模具的型腔壁與熔料間凝縮,導致塑件表面光澤不良;應對原料進行預干燥處理。

 

2. 原料或著色劑分解變色導致光澤不良;應選用耐溫較高的原料和著色劑。

 

3. 原料的流動性能太差,使塑件表面不密導致光澤不良;應換用流動性能較好的樹脂或增用適量潤滑劑以及提高加工溫度。

 

 

   注塑機表面光澤不良2

 

 

4. 原料中混有異料或不相溶的原料;應換用新料。

 

5. 原料粒度不均勻;應篩除粒徑差異太大的原料。

 

6. 結晶型樹脂由于冷卻不均導致光澤不良。應合理控制模溫和加工溫度,對于厚壁塑件,如果冷卻不足,也會使塑件表面發毛,光澤偏暗,解決的方法是將塑件從模具中取出后,立即放入浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。

 

7. 原料中再生料回用比例太高,影響熔料的均勻塑化。應減少其用量。

 

 


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